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日前，由紫朔環境公司承建的臨渙焦化股份有限公司二期焦爐環保綜合治理EPC項目，72小時內完成了兩套焦爐不停產煙道順利合茬。
據悉，該項目主要是在臨渙焦化二期4座JN60型6米頂裝焦爐原有焦爐環境除塵系統的基礎上，新增加兩套機側水封地面除塵系統，其中有兩座焦爐共用一套。另外增加了一套裝煤、出焦備用除塵站，作為二期干熄焦環境除塵站和裝煤、出焦除塵站的備用站，實現“一備四”的作用。項目采用國內先進的水封除塵自動化控制技術，以出焦生產過程為周期，循環、自動凈化過濾、連續排灰的生產工藝。建成投用后，將大大提升焦爐煙氣綜合治理環境，極大降低焦化煙氣顆粒物和二氧化硫的排放含量，達到國家超低排放標準。
據了解，焦爐煙道合茬是一項危險系數極高的工作，包含高空、臨邊、受限空間、一級動火作業等等。其中最關鍵的技術難題是新建裝煤出焦煙道與原系統煙道對接合茬，一般施工周期在168小時左右，不僅施工時間長，而且大幅降低了原有系統生產，出焦溫度影響管道系統內部結構穩定。
為充分解決焦爐煙道合茬作業時間長、影響焦爐正常生產的問題，紫朔環境臨渙焦爐環保綜合治理項目部人員查閱大量冶金技術資料，反復討論工藝設計，評估施工風險，最終確定在兩套焦爐裝煤、出焦除塵站系統管道上各增加1個DN1400和DN2600切換閥，另在原有3#、4#環境除塵站進口管道增加4個旁路切換閥（2個DN1400、2個DN2600），便于對原有地面除塵站進行停機檢修時及時切換。
為避免檢修時間長造成集氣管負壓，施工中采取檢修前、后4小時內按9分鐘/爐速度多出爐的方式，提高系統內荒煤氣的發生量，出爐結束后，打開推焦或裝煤除塵翻板，風機開啟高速，進行通風氣體置換，將管道內有毒有害氣體置換成安全濃度后進行施工的方法，最終在保證原系統煙道降負荷前提下，成功實現焦爐新舊管道快速安全高效合茬，并將施工周期縮短至72小時，有效保障了焦爐生產后的各項工藝指標，受到了業主的充分肯定，具有較高的推廣應用價值。（馮奔 陳娜）
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